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Die Mineralgusstürme (Tripoxy Mineral) sind sehr langlebig. Unser erster Turm ist seit über zwanzig Jahren im Einsatz.
Die Grundplatte für das Vakuumspannen ist modular kombinierbar. Die Vakuumspannplatte ist auch auf Schleifmaschinen einsetzbar. Auch nicht-magnetische Werkstücke können schnell und sicher gespannt werden. Es sind verschiedene Sets erhältlich. Mit Hilfe der Injektorpumpe (Strahlpumpe) kann das Vakuum mittels Druckluft oder durch Einsatz einer speziellen Vakuumpumpe (welche ebenfalls erhältlich ist) erzeugt werden. Für spezielle Werkstücke, die für das Spannen auf den Standardplatten ungeeignet sind, haben wir Rohplatten entwickelt, die bis zu 3 mal überfräst werden können. So lassen sich bis zu 3 verschiedene Werkstücke nacheinander bearbeiten.
Die Idee hinter dem Mineralguss
Die Gewichtsreduktion der Zuladung ist bei den immer schneller werdenden Horizontalbearbeitungszentren ein wichtiger Faktor. Die Spanntürme aus Mineralguss haben ein kleineres spezifisches Gewicht als Aluminium. Diese verfügen über eine so hohe Vibrationsdämpfung, dass dadurch im oberen Bereich der Türme sehr präzise gearbeitet werden kann und dabei exzellente Oberflächengüten erreicht werden.
Seit Jahren bietet die Triag AG aus eigener Produktion mit den Tripoxy Mineral-Spanntürmen eine sehr gute Alternative zu Spanntürmen aus anderen Materialien (z.B. Grauguss- oder Aluminium) an.
Mineralguss (auch Polymerbeton genannt) ist ein Kunststein, bestehend aus Quarzkies, Quarzsand und Gesteinsmehl. Als Binder dient ein hochwertiges Epoxidharz. Das gemischte Material wird in Giessformen gefüllt. Während dem Giessprozess wird die Form auf einem Vibrationstisch ständig vibriert, was zur Verdichtung und Entlüftung der Giessmasse führt. Das spezifische Gewicht ist mit 2,4 kg / dm 3 geringer als das von Aluminium, dennoch ist die Vibrationsdämpfung 10mal besser als bei Grauguss und 100mal besser als Aluminium. Neben den guten Dämpfungseigenschaften ist auch die Temperaturstabilität (geringe Wärmeleitfähigkeit und hohe Wärmekapazität) zu erwähnen. Das Material ist ausserdem chemisch beständig gegen Öle, Laugen, Säuren und die üblichen Kühlschmierstoffe.
| Mineralguss | GG20 | Hochfestes Aluminium | |
| Dichte [kg/dm3] | ca. 2,4 | ca. 7,1 – 7,3 | ca. 2,76 |
| Logarithmisches Dekrement grösser als (Vibrationsdämpfung) | 0,035 | 0,004 | 0,0004 |
| Längenausdehnungskoeffizient [1/K] | ca. 12×10-6 | ca. 10×10-6 | ca. 23×10-6 |
| Zugfestigkeit [N/mm2] | 15 – 20 | 200 – 400 | 470 – 520 |
| Wärmeleitfähigkeit [W/mK] | ca. 2 | ca. 50 | ca. 140 |
Anwendungsbereich:
Die Formen
Es gibt eine Vielzahl von Standardformen. Die Mineralgusstürme können jedoch in fast allen Formen hergestellt werden. Grössen, Formen und Raster, welche nicht in unserem Katalog enthalten sind, können nach Kundenwunsch produziert werden.
Standard-Schnittstellen auf Mineralguss-Türmen
Stahlmineralguss – die ideale Kombination
Durch die Kombination von Mineralguss und Stahl bei stahlummantelten Mineralgusstürmen können die Vorteile von Mineralguss (Vibrationsdämpfung, tiefes Gewicht) genutzt werden, ohne dass sich die Nachteile noch stark auswirken (geringe Schockresistenz). So können z.B. Werkstückspannungen ohne Basisschienen direkt auf den Turm realisiert werden. Die Firma Triag AG hat seit 2004 diese stahlummantelten Türme mit sehr guten Ergebnissen bei Kunden im Einsatz. In den meisten Fällen können optimale Lösungen durch Standardangebote modular eingerichtet werden.
Power Clamp Basisschiene aus Stahl-Mineralguss
Besondere Vorteile haben Basischienen-Erhöhungen für das Power Clamp-System, die mit Mineralguss ausgefüllt sind. Sie dämpfen Vibrationen aus der Bearbeitung und tragen damit zu einer hohen Oberflächengüte am bearbeiteten Bauteil bei. Zudem reduzieren sie die Masse des Spannsystems. Somit können die Tragfähigkeit des Tischs und die Dynamik der Vorschubachsen auf den Bearbeitungszentren zum Bearbeiten schwererer Werkstücke genutzt werden.
Um die Werkstück-Zugänglichkeit auf 5-Achsenmaschinen auch mit kurzen Werkzeugaufnahmen zu verbessern, haben wir in modularer Bauweise ein Erhöhungsmodul (Höhe 175 mm) entwickelt. Kleinste Werkstücke können so praktisch frei zugänglich bearbeitet werden. Andererseits ist die Maximalgrösse der Werkstücke nur noch durch die Maschinendimensionen eingeschränkt. Die Power Clamp-Basisschiene dient in diesem Zusammenhang als mechanisches Nullpunktsystem.